水解(酸化)原則上是厭氧消化過程的第一和第二階段，但水解(酸化)過程和厭氧消化的目的不同，是一種完全不同的處理方法。水解(酸化)系統(tǒng)的主要目的是將原水中不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為溶解性有機(jī)物，特別是工業(yè)廢水的處理。
水解是一類化合物與水之間的化學(xué)反應(yīng)。例如，酯水解形成醇和有機(jī)酸之間的反應(yīng)。在廢水的生物處理中，水解是指有機(jī)物(基質(zhì))在進(jìn)入細(xì)胞之前，在細(xì)胞外進(jìn)行的生化反應(yīng)。這一階段最典型的特點(diǎn)是生物反應(yīng)的部位發(fā)生在細(xì)胞外。微生物通過釋放細(xì)胞外游離酶或附著在細(xì)胞外壁上的固定化酶來進(jìn)行生物催化氧化(包括大分子鏈斷裂和水溶性)。研究表明，許多天然物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、糖、脂肪等)可在好氧、缺氧或厭氧條件下順利水解。
酸化是典型的發(fā)酵過程。這一階段的基本特征是微生物的代謝產(chǎn)物主要是有機(jī)酸(如乙酸、丙酸等)。水解細(xì)菌實(shí)際上是一種具有水解能力的發(fā)酵細(xì)菌。水解是一個消耗能源的過程。水解的目的是獲得發(fā)酵所需的可發(fā)酵水基質(zhì)，并通過細(xì)胞內(nèi)生化反應(yīng)獲得能量。同時排除代謝產(chǎn)物(各種有機(jī)酸主要用于厭氧條件下)。希望在實(shí)際工程中盡量減少酸的生產(chǎn)過程。由于酸化大大降低了pH值，不利于水解。
水解(酸化)和厭氧消化之間的差異
水解(酸化)主要是將難降解的可生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生物降解物質(zhì)，提高廢水的可生物降解性，以便于后續(xù)的好氧生物處理。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗，水解(酸化)主要用于低濃度難降解廢水的預(yù)處理。
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，水解酸化是混合厭氧消化過程中甲烷化階段的一種底物，與整個消化過程處于同一反應(yīng)器內(nèi)。兩相厭氧消化的產(chǎn)酸階段(產(chǎn)酸階段)是將混合厭氧消化中的酸化段和產(chǎn)甲烷階段分離出來，形成各自的最佳環(huán)境，同時也要求產(chǎn)酸的形式(主要是乙酸)。此外，當(dāng)廢水中含有高濃度的硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸池和亞硫酸鹽時，這些物質(zhì)及其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物不僅對甲烷幼苗有毒，而且影響甲烷的質(zhì)量，并在產(chǎn)酸階段被去除。
因此，雖然水解(酸化-好氧)過程中的水解(酸化)、兩相厭氧發(fā)酵過程中的產(chǎn)酸階段和混合厭氧消化過程中的產(chǎn)酸過程產(chǎn)生有機(jī)酸，但這三種處理的目的是不同的。他們的經(jīng)營環(huán)境和條件有明顯的差異，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)Eh不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，由于水解的酸化微生物和產(chǎn)甲烷微生物都在同一反應(yīng)器中，整個反應(yīng)器的氧化還原電位Eh必須首先滿足嚴(yán)格Eh的甲烷細(xì)菌，通常為1。因此，低于300mV。系統(tǒng)中的水解(酸化)微生物也在該潛在價值下起作用。在兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產(chǎn)酸相的氧化還原電位通常控制在100mV和300mV之間。根據(jù)研究，好氧處理過程中的水解(酸化)是典型的兼性過程。只要Eh控制在+50 mv以下，該過程就可以順利進(jìn)行。

　　(2)pH值不同
在混合厭氧消化系統(tǒng)中，消化液的酸堿度控制在產(chǎn)甲烷菌的最佳酸堿度范圍內(nèi)，一般為6.8-7.2。屠宰污水處理設(shè)備最大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機(jī)動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用；針對性強(qiáng)，可有效去除屠宰污水中的有機(jī)物以及氨氮；整個屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。養(yǎng)殖污水處理設(shè)備采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)30年以上；放置于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。在兩相厭氧消化系統(tǒng)中，產(chǎn)酸相的pH值一般控制在6.O到6.5之間。當(dāng)pH值降低時，雖然產(chǎn)酸速率增加，但有機(jī)酸的形態(tài)會發(fā)生變化，丙酸的相對含量會增加，丙酸在隨后的產(chǎn)甲烷階段會強(qiáng)烈抑制產(chǎn)甲烷菌。對于水解(酸化)好氧處理系統(tǒng)，由于后續(xù)處理是好氧氧化，沒有丙酸抑制作用。因此，對pH值范圍的控制也很寬，因此可以獲得更高的水解(酸化)速率，并且一般的pH值保持在5.5和6.5之間。

　　(3)溫度不同
混合厭氧消化系統(tǒng)和兩相厭氧消化系統(tǒng)的溫度嚴(yán)格控制，無論是中溫消化(30℃)還是高溫消化(50℃55℃)。然而，水解(酸化)好氧處理過程中的水解(酸化)對工作溫度沒有特殊要求，在常溫運(yùn)行時也能獲得滿意的水解(酸化)效果。
影響水解(酸化)工藝的主要因素

　　(1)基材的類型和形態(tài)
基質(zhì)的類型和形態(tài)對水解(酸化)速率有重要影響。在相同的操作條件下，多糖、蛋白質(zhì)和脂肪的水解率依次降低。分子量越大，水解越困難，水解速率越低。例如，在碳水化合物的情況下，二聚體比三聚體更容易水解;寡糖比寡糖更容易水解。在分子結(jié)構(gòu)上，直鏈比支鏈更容易水解，支鏈比環(huán)鏈更容易水解，單環(huán)化合物比雜環(huán)或多環(huán)化合物更容易水解。

　　(2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影響水解速率、水解產(chǎn)物(酸化)以及污泥的形態(tài)和結(jié)構(gòu)。大量研究表明，水解(酸化)微生物對pH值的變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，在3.5~10.0的pH范圍內(nèi)，水解過程可以順利進(jìn)行，但最適pH值為5.5~6.5。當(dāng)pH向酸性或堿性方向移動時，水解速率下降。水解液的pH值也影響水解液的種類和含量。

　　(3)水力停留時間
水力停留時間(HRT)是水解反應(yīng)器的重要參數(shù)之一。它對反應(yīng)器的影響隨反應(yīng)器的功能而變化。HRT越長，水解物與水解微生物的接觸時間越長，水解效率越高。通常是3-4個小時。

　　(4)溫度
水解反應(yīng)是典型的生物逆轉(zhuǎn)。因此，溫度變化對水解反應(yīng)的影響符合一般生物反應(yīng)規(guī)律，即在一定范圍內(nèi)，溫度越高，水解反應(yīng)速率越大。然而，研究表明，當(dāng)溫度在10到20℃之間變化時，水解反應(yīng)速率變化不大，這表明水解微生物對低溫變化具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。

　　(5)粒徑
粒徑是影響顆粒有機(jī)物水解(酸化)速率的重要因素。屠宰污水處理設(shè)備最大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機(jī)動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用；針對性強(qiáng)，可有效去除屠宰污水中的有機(jī)物以及氨氮；整個屠宰污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。粒徑越大，單位重量有機(jī)物比表面積越小，水解速率越小。由于顆粒有機(jī)物的粒徑對水解效率有很大的影響，一些研究人員建議，高濃度顆粒有機(jī)物的廢水或污泥在進(jìn)入水解反應(yīng)器之前，可以通過泵或研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，以減小污染物的粒徑，從而加快水解速度。提高水解反應(yīng)。
水解酸化池的作用

　　(1)可用于反硝化。

　　(2)提高生化性能，改善好氧生化效果。

　　(3)生活污水中含有越來越多的化學(xué)合成材料(表面活性劑等)，水解和酸化有利于該物質(zhì)的降解。